混炼过程中的原因：
　　（1）混炼时间不够；
　　（2）排胶温度太低或太高；
　　（3）同时增加酸性配合剂和碱性配合剂；
　　（4）塑炼不够；
　　（5）配合剂增加的顺序不恰当；
　　（6）混炼周期中填充剂加得太迟；
　　（7）同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；
　　（8）金属氧化物分散时间不够；
　　（9）在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；
　　（10）胶料批量太大或太小。
　　工艺操作上的原因：
　　（1）没有遵循所制订的混炼程序；
　　（2）油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上；
　　（3）转子速度不恰当；
　　（4）胶料从压片机上卸下时太快；
　　（5）没有正确使用压片机上的翻胶装置。
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