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橡胶开炼机塑炼有哪些需要注意的

  橡胶开炼机塑炼是在低温下利用机械力将橡胶分子链扯断以获得可塑性,其优点是塑炼胶质量不错、收缩小。塑炼为低温塑炼,因此降低橡胶温度和增加机械作用力可加强开炼机塑炼的效果。
  1.注意塑炼温度和时间
  塑炼温度一般在55℃以下,温度越低,塑炼效果越好。随着塑炼时间的增加,摩擦生热使胶料温度升高,橡胶分子链容易滑移,不宜被机械作用力破坏,从而影响机械塑炼效果。因此塑炼一段时间后冷却停放,再重新塑炼。为了加强机械塑炼效果,一般采用分段塑炼,以减小胶料温度的目的。原胶与再生胶并用塑炼时,先将原胶分段塑炼,然后再与再生胶塑炼。
  2.注意辊筒速比
  辊筒的速比一定时,辊距越小,胶料在辊筒之间受到的摩擦剪切力作用越大,如果胶片较薄就容易冷却,会加强机械塑炼效果,因此一般采用薄通塑炼。
  辊筒之间的速比越大,胶料通过辊缝时所受到的剪切作用也越大,塑炼效果就越好;但速比太大,胶料的温度就会升高,反而影响机械的塑炼效果,所以要合理选择速比。
  3.注意装胶容量
  橡胶开炼机塑炼时装胶容量过大会使辊筒上面的胶过多而很难进入辊缝,胶料温度很难下降,而影响塑炼效果。装胶料量要根据胶种而决定,如合成橡胶塑炼生热比天然胶生热大,装胶容量要比天然胶少20%左右。
  增加塑解剂或缩小辊距也可加强塑炼效果,在使用橡胶开炼机的过程中,根据胶种合理控制各项工艺条件,提高塑炼效果。

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