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橡胶密炼机在工作时的温度需要小心把握

  橡胶密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度上升,粘度下降,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。
  配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
  密炼机混炼的胶料质量,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。
  橡胶密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,混炼温度高利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混。
  湿炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中采取有冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。
橡胶密炼机

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