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简单介绍橡胶开炼机打料试样的投料顺序

  随着橡胶工业的不断发展,开炼机之在逐步的完善和不断的改进。在自动化流水混炼作业线中,由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展,橡胶开炼机的使用范围已显著缩小,但在中、小型工厂中,在再生胶和小批量胶种以及胶料的生产中,应用仍较为普遍。密炼机并没有代替开炼机之,密炼机只是制造出接近完成的胶料,而以后的加工,好还是用开炼机去继续完成。
  国外开炼机之系列近年来都无多大变化,结构上已趋于定型,只不过是在零部件方面不断进步。其发展的动向是提高机械化自动化水平,完善劳动条件,提高生产效率,减小机台占地面积,完善附属装置和增加使用寿命等方面。
  橡胶开炼机打料试样的投料顺序:
  1、胶粒与硬脂酸先热辊并先打熔。
  2、填料粉与氧化锌一起加入分散。
  3、打薄加去氨剂(熔点118度)分散,熔融分散时会有白烟蒸发属正常。注意人不要吸入烟,会呛到。
  4、后加打厚一点,温度降一些加入发泡剂和无味架桥剂。分散均匀就行可以出片入模。                     
  分析:主要是3与4的顺序,针对的也是架桥剂的问题。
  如果是在加入去氨剂之前加入架桥剂(熔点45度),架桥剂本身熔点低易分散不宜打太长时间。另架桥剂本身的挥发性也强,添中量不多,损失一点对发泡的影响比较大。打去氨剂时温度要求要高一些,一到熔融温度分散就很容易。且去氨剂一熔融就开始蒸发,这样会在蒸发时多带走一部分架桥剂。从而造成终试样发泡不好,烧不熟的现象。同时也有发泡倍率不大的现象,都与架桥剂有关。所以试样时按以上的顺序投料。正常生产用橡胶开炼机打料,这种情况就不存在了。
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