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使用橡胶开炼机如何防止胶料烧焦

       在使用橡胶开炼机的炼胶过程中,可能会因为某种原因而导致胶料烧焦,为防止胶料烧焦,防止焦烧的方法详细内容如下:
       首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧。
       橡胶开炼机一般来说,通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂,主促进剂DM是万能型促进剂,促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择,秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。
       将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修改。
       配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等,但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。
       标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。
       防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,开炼机因为它会降低交联度,所以不要大量使用,根据利拿工程师多年的经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。
       每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决。如,设定为门尼焦烧时间,125℃ , MS、15一25m in. 对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,开炼机可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。
       对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。
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