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浅谈橡胶密炼机的操作关键
橡胶密炼机操作需严格遵循“四步三控”原则，即规范投料、精准调参、动态监控、安全卸料，同步把控温度、压力、时间三大核心参数，确保混炼胶性能达标。
1、投料预处理
提前清洁密炼室，去除残留胶料或杂质，避免交叉污染。
配方原料按“生胶→小料→大料→软化剂→硫磺”的顺序分阶段投入，避免硫磺早期焦烧或小料结团。
2、参数动态调控
温度控制：天然橡胶混炼温度≤150℃，丁腈橡胶≤130℃，通过夹套冷却水或电加热实时调节，超温立即停机。
压力调节：上顶栓压力保持0.5-0.8MPa，避免压力不足导致分散不均或过高引发设备过载。
转速匹配：塑炼阶段低速剪切，混炼阶段提速至40-60r/min，末段降速以平衡能耗与质量。
3、卸料与检测
混炼完成立即卸料，胶料表面应光滑无颗粒，门尼黏度、硬度等指标需经检测确认合格。
在橡胶密炼机停机后清理转子沟槽及密炼室死角，预防焦烧胶残留引发设备故障。
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