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硅橡胶挤出机实现硅橡胶与金属粘合的流程

  一、金属表面的处理
  要实现粘合,先要对金属表面进行处理,常用的方法是:化学、机械和溶剂三种,一般硅胶制品厂是根据实际来选用方法,机械法处理常采用喷砂、用砂布或砂轮打磨等方法,喷砂法、成本低、速度快、效果好,获得应用。化学方法处理也较常用,铝及其合金的阳极化处理,钢的镀铜处理,需用化学法。经处理后的金属表面,处理后的表面要及时涂上胶粘剂、贴上硅橡胶或浸入惰性溶剂中。
  二、金属接头的设计
  要实现硅橡胶与金属的黏接,其次要从粘合的接头开始,这是硅橡胶产品总体设计的一部分,下面先了解接头的设计原理。根据硅橡胶制品的特点,一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法,以提高接头粘合强度。
  三、胶粘剂的施工
  表面处理合格的金属件,其粘合面可采用刷涂、喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等方法进行施跤,采用哪种方法,可根据件的大小和胶粘剂的特性来决定。
  四、贴胶和硫化
  有热贴和冷贴两种方法,硅橡胶挤出机厂家介绍,粘胶后可用机械或用于压辑进行压实。胶片不宜太厚,采用薄胶片逐层粘贴至所需厚度的方法。一般硬质胶片厚度为0.1 至1.5 mm ,软质胶片厚度不大于4至5mm,以免胶片中含有气泡。硫化粘合可分为热硫化和冷硫化两种。热硫化粘合是将贴好胶片的金属件在压力和温度下,使胶料与金属完成粘合。冷硫化粘合则是利用胶粘剂在室温条件下,通过时间加压任其自然硫化,使硫化胶与金属粘合。加压是粘合工艺的重要条件,压力大小和温度高低,取决于橡胶制品及其配方。
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