橡胶密炼机是一种塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是其混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。由于它是在密闭、高温的混炼室中混炼原料，所以对原料的混炼塑化时间短、混塑原料均匀、塑化质量不错、工作效率高的优点。在压延机生产线上，密炼机一般多用在混合机的下一道工序，直接把热混合后的原料加入密炼室进行混炼塑化。想要让该设备获得一个良好的塑化效果可以从以下几个方面入手：
　　1、转子转速：亚转速越快，生热越大，氧化开裂越快，塑化效果越好，塑化时间越短。
　　2、升温：升温快，热氧化开裂快，增塑效果好。然而，过高的温度会导致橡胶分子过度开裂，导致物理力学性能下降。橡胶排气温度控制在140℃到160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度太高会发生交联反应，如或分支，减少可塑性。一般不使用内混料进行塑化。在精炼温度下，不能获得一个良好的塑化效果，反而会导致凝胶的形成。
　　3、时间：原橡胶的塑性随着橡胶密炼机塑性时间的增加而增加，这与混合机不同。因此，配方的条件主要是根据塑性的要求来确定合适的塑性时间。
　　4、加载量和上螺栓压力：加载量太小，塑化效果低。塑料的用量过大，使原塑料不均匀，而且会使温度过高，还会使橡胶密炼机超负荷运转而容易损坏。塑化过程中，顶螺栓要对塑化材料加压，以保持一个良好的塑化效果。在范围内，塑性效果随顶螺栓压力的增加而加强。