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为什么橡胶混炼要分为密炼和开炼

  混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程,混炼的质量是对胶料的进一步加工,和成品的质量有着决定性的影响。混炼的方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前使用较多的一种的方法。
  开炼机的混炼分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
  由于该设备属于是开放型设备,使用时冷却水温度尽量保持在60℃以下,按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼,并且加料时应慢加,尽可能减少粉尘飞扬,因为这也会影响到配方的性能。
  开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同,混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等因素,既不能混炼不足,又不能过炼。
  密炼机混炼分为三个阶段:即湿润、分散和涅炼。密炼机混炼是在高温加压下进行的,操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
  一段混炼法是指经1次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于升高,一般采用慢速,也可以采用双速,加入硫磺时的温度要低于100℃,其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
  两段混炼法是指两次通混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量大于50%得胶料,可以客服一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一段混炼只是不加硫化和活性大的促进剂,二段混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散比较均匀,胶料质量高。
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