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分析橡胶混炼胶的主要质量问题

  混炼过程中的原因:
  (1)混炼时间不够;
  (2)排胶温度太低或太高;
  (3)同时增加酸性配合剂和碱性配合剂;
  (4)塑炼不够;
  (5)配合剂增加的顺序不恰当;
  (6)混炼周期中填充剂加得太迟;
  (7)同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油;
  (8)金属氧化物分散时间不够;
  (9)在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂;
  (10)胶料批量太大或太小。
  工艺操作上的原因:
  (1)没有遵循所制订的混炼程序;
  (2)油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上;
  (3)转子速度不恰当;
  (4)胶料从压片机上卸下时太快;
  (5)没有正确使用压片机上的翻胶装置。
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